Контрольная работа на тему Контрольная работа-130918-03_20

Содержание


1. Сварочная дуга плавящимся электродом. Сварочная дуга под флюсом. 2
2. Холодные трещины при сварке, причины возникновения, методы оценки склонности металла шва к образованию холодных трещин. 4
3. Рафинирование металла при сварке. 8
Список используемой литературы 15
1. Сварочная дуга плавящимся электродом. Сварочная дуга под флюсом.

Под электрической сварочной дугой понимают устойчивый высокоамперный разряд с низким катодным напряжением (10-20 В) в газе высокого давления (около 100 кПа). Перечисленные свойства дуги требуют, чтобы источники питания имели небольшое напряжение (до 80 В). Для сварочной дуги характерно сосредоточенное выделение тепла, что обеспечивает высокую эффективность нагрева и плавления металла. Мощность дуги может колебаться в широких пределах от 50 Вт до 150 кВт и более.
Сварку электрической дугой можно выполнять на переменном или постоянном токе. В последнем случае при сварке можно использовать прямую полярность, когда электрод является катодом, а изделие – анодом, или обратную полярность, когда изделие – катод, а электрод – анод.
Электрический ток проходит через газы только в том случае, если эти газы находятся в ионизированном состоянии. В сварочной дуге ионизация газа в межэлектродном промежутке поддерживается непрерывно и самопроизвольно.
При сварке плавящимся электродом в защитном газе в зону дуги, горящей между плавящимся электродом (сварочной проволокой) и изделием через сопло подаётся защитный газ, защищающий металл сварочной ванны, капли электродного металла и закристаллизовавшийся металл от воздействия активных газов атмосферы. Теплотой дуги расплавляются кромки свариваемого изделия и электродная (сварочная) проволока. Расплавленный металл сварочной ванны, кристаллизуясь, образует сварной шов.



Сварочная дуга под флюсом возбуждается между голой электродной проволокой под слоем сыпучего флюса и свариваемым металлом. После возбуждения дуги за счет высокой ее температуры возникает флюсовый пузырь, который образуется парами и газами, выделяющимися в столбе в процессе горения дуги. Таким образом, после возбуждения сварочная дуга горит в флюсовом пузыре. В флюсовом пузыре парами и газами создается давление порядка 0,5 – 0,9 кПа. Давление столба дуги, газов и паров металла, находящихся в пузыре, способствует вытеснению жидкого металла из-под основания сварочной дуги, в результате чего дуга заглубляется в основной металл.
Флюсовый пузырь предупреждает потери металла на угар и разбрызгивание. Повышение величины сварочного тока увеличивает глубину проплавления и коэффициент наплавки, а следовательно, увеличивается количество расплавленного электродного металла. Стабильность горения дуги под флюсом зависит от соотношения между количеством расплавляемого электродного металла и количеством поступаемого в сварочную дугу электродного металла. При увеличении скорости передвижения сварочной дуги под флюсом уменьшаются глубина проплавления, ширина и высота шва, что объясняется уменьшением количества тепла дуги, вводимого на единицу протяженности сварного шва. Если оставить постоянными скорость сварки, величину сварочного тока, то при увеличении напряжения на сварочной дуге, горящей под флюсом, увеличивается длина дуги, что приводит к ее подвижности. Сварочная дуга под флюсом может протекать как при использовании переменного тока, так и постоянного. В свою очередь сварочная дуга постоянного тока может быть прямой или обратной полярности. Слой нерасплавленного флюса мешает газовому пузырю разорваться. Когда слой флюса прорывается и наружу выходит газ, то это указывает на недостаток флюса. При сварке дугой, горящей под флюсом, применяют большую плотность тока, чем при ручной дуговой сварке штучными электродами. Это объясняется тем, что в первом случае расстояние от токоподводящего мундштука до сварочной дуги не превышает 60-