Контрольная на тему Контрольная работа 120505-04

Содержание


Вопрос 45 3
Вопрос 95 9
Вопрос 145 11
Список используемой литературы 18

Вопрос 45

Длительность производственного цикла во многом зависит от порядка движения изделий в ходе их обработки. Последовательное движение обрабатываемых изделий предполагает, что при изготовлении заданной партии каждая последующая операция начинается только после завершения предыдущей операции. Общая календарная продолжительность производственного цикла при последовательном движении изделий определяется как суммарная длительность всех операций:
где/– суммарное время обработки по отдельным операциям;/; – число изделий в партии.
Последовательное движение предметов труда характеризуется наибольшей продолжительностью производственного цикла и отличается относительно простой организацией. В промышленности этот вид движения в основном применяется в единичном и мелко – серийном производстве, где на каждом рабочем месте поочередно обрабатываются небольшие партии однородных предметов труда. Он преобладает в строительстве и практически повсеместно используется в сельском хозяйстве. При последовательном движении предметов труда каждая отдельная деталь пролеживает в ожидании обработки всей заданной партии деталей. Классический тип последовательного движения изделия в процессе его изготовления можно наблюдать на индивидуальном предприятии, где трудится один человек. Завершив одну операцию по изготовлению изделия, он приступает к следующей. В этом случае сумма циклов изготовления компонентов изделия полностью совпадает с продолжительностью производственного цикла всего изделия.
Параллельно-последовательное движение предметов труда характеризуется тем, что выполнение последующих операций начинается до окончания обработки всей партии изделий на предыдущей операции. Этот вид движения предметов труда применяется в том случае, когда обработка ведется параллельно на многих рабочих местах. Параллельно-последовательное движение деталей используется в серийном производстве в промышленности, строительстве, на транспорте. Продолжительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении изделий можно рассчитать по формуле:


где Ттс – календарная продолжительность производственного цикла при последовательном движении; X п – сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.
Наиболее сокращенный производственный цикл – при параллельно-прямоточном движении предметов труда в процессе производства. В этом случае каждый отдельный компонент изделия немедленно передается после окончания данной операции для дальнейшей обработки независимо от готовности партии изделий в целом. Однако использовать данный вид движения изделий можно только в условиях массового и крупносерийного производства. Длительность производственного цикла при этом зависит от уровня непрерывности производственного процесса для одного из компонентов изделия с наиболее длительным циклом производства (Г ) и общего времени обработки деталей и сборки узлов, из которых комплектуется готовое изделие. 
Следует различать следующие типы производства: массовое, серийное, единичное и смешанное. В свою очередь, серийное производство делится на мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное. Отнесение предприятия к тому или иному типу производства носит несколько условный характер. С одной стороны, на предприятии не исключается возможность организации в его подразделениях производственного процесса по различным типам. Например, на заводах машиностроения изготовление ряда узлов и деталей и производственной оснастки может быть организовано одновременно по типу серийного, единичного и массового производства. В таком случае имеет место смешанный тип производства. С другой стороны, современные технические средства автоматизации на базе производственных модулей с числовым программным управлением позволяют организовать, по сути, массовый безостановочный выпуск небольшими партиями различной по характеристикам продукции. В таком случае выпуск продукции небольшими сериями организуется по принципу массового или крупносерийного производства.
Тип производства обычно характеризуется коэффициентом специализации рабочих мест, который называется коэффициентом серийности (А.). Он определяется числом деталь-операций, которые выполняются в среднем на одном рабочем месте:
Kc= r*n/p
Где, r – среднее число операций, которые выполняются при изготовлении каждой детали; п – количество наименований деталей, которые обрабатываются данной группой рабочих мест; р -рабочих мест.
Этот коэффициент, по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного – 4-10, для среднесерийного – 11-20, для мелкосерийного – более 20.
Наряду с этим переход к использованию гибких технологий на базе обрабатывающих центров и оборудования с числовым программным управлением во многих случаях разрушает устоявшееся деление типов производства по числу деталь-операций на одном рабочем месте. Новейшие технологические модули, допускающие обработку