СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
1. Роль датчиков в АСУТП 4
2. История развития средст измерения давления 6
2.1. Технологии механического измерения 8
2.2. Электрические методы измерения 9
2.3. Интеллектуальные сенсорные датчики 11
Заключение 14
Список использованной литературы 15
ВВЕДЕНИЕ
Низшим уровнем любой автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) является уровень сопряжения с объектом, включающим в себя устройства сбора информации об объекте автоматизации (конкретном узле технологического процесса) и исполнительные механизмы. В его состав для типовой АСУТП входят [1]:
датчики физических величин (технологические датчики, счетчики, анализаторы, контрольно-измерительные приборы и др.);
датчики состояния технологического оборудования (средства контроля состояния электроприводов, датчики положения запорной аппаратуры и др.);
датчики технико-экономических показателей (электросчетчики, тепло– и водосчетчики и т.п.);
исполнительные устройства (регулирующая и запорная аппаратура, частотные преобразователи, пусковая аппаратура электроприводов и т.д.).
Датчик (измерительный преобразователь) – это техническое средство с нормативными метрологическими характеристиками, служащее для преобразования измеряемой величины в другую величину или измерительный сигнал, удобный для обработки, хранения, дальнейших преобразований, индикации или передачи. Датчики используемые в АСУТП должны соответствовать и иметь сертификат применения его как средства измерения.
Ввиду существующего многообразия различных датчиков [2] рассмотреть историю развития каждого из них не представляется возможным.
Поэтому целью работы является рассмотрение истории развития датчиков давления.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
Кратко рассмотреть назначение и место датчиков в АСУТП.
Описать историю развития датчиков давления.
1. РОЛЬ ДАТЧИКОВ В АСУТП
Протекание любого технологического процесса есть определенное алгоритмически заданное изменение параметров процесса во времени и/или в пространстве, т.е. изменение состояния технологической системы. Следовательно, любой технологический процесс должен сопровождаться информацией о последовательности изменений состояния процесса во времени и/или пространстве [1].
Поэтому сегодня как никогда резко возросла потребность построения высокоэффективных и высоконадежных автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).
Рисунок 1 – Пример АСУТП
На рис. 1 приведен пример структурной схемы АСУТП, где:
I – датчики и исполнительные механизмы;
II – контроллеры;
III – промышленные компьютеры;
IV – сервера баз данных;
V – АРМы.
Информационны