Контрольная на тему Экономическая сущность организации труда

Содержание


1. Сущность понятия «организация труда» и содержание организации труда на предприятии 3
2. Особенности организации управленческого труда 11
3. Оценка социально-экономической эффективности организации труда 16
Список используемой литературы 22
1. Сущность понятия «организация труда» и содержание организации труда на предприятии

Правильно установить затраты труда (временя) на работу возможно только при тщательном изучении организационно-технических условий – средств труда, технологии я состава исполнителей. Для установления норм применяют опытно-статистический и технический методы. При опытно-статистическом нормировании нормы определяют усреднение, опираясь на опыт прошлых лет. Недостатком такого нормирования является то, что нормы не стимулируют применение новых условий и новой организации труда. Техническое нормирование предусматривает изучение процесса труда с учетом особенностей производства, поэлементный анализ этого процесса и рабочего времени.
Рабочее время подразделяется на время работы время перерывов.
Рабочее время – время, в течение которого выполняется производственное задание. Оно подразделяется на время для выполнения производительной и непроизводительной работы, не предусмотренное производственным заданием (исправление брака, ремонт машин т. п.). Время работы подразделяется на подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места. Все элементы являются нормируемыми и входят в состав нормы времени.
Подготовительно-заключительное время отводится для получения наряда и задания, заправки машин, проверка и подготовки оборудования к работе, технического обслуживания перед началом и концом смены. Для электромонтажников это время включается в норму времени в размере 5 % от затрат труда.
Оперативное время затрачивается непосредственно на выполнение производственных операций. Уменьшение этого времена – главная задача научной организации труда. Время оперативной работы состоит из времени основной и вспомогательной работы. Основное время затрачивается на непосредственное изготовление деталей или выполнение работы. Оно может быть ручным или машинным. Вспомогательное время расходуется на переход во время работы, установку и снятие заготовок, оформление допуска к работе по условиям безопасности и т. п.
Время Организационно-технического обслуживания Рабочего места отводится для переналадки оборудования, замены инструмента, очистки рабочих органов и др.
Нормами регламентируется время перерывов, связанных с отдыхом и личными надобностями исполнителей. Для электромонтеров по монтажу опор и линий электропередачи – 15 %; монтажу распределительных устройств и пускозащитной аппаратуры, силовых и осветительных сетей – 10; монтажу силового оборудования и электромашин – 12; пробивке отверстий, гнезд и борозд в кирпичных стенах вручную – 20 и в бетоне – 25% от общих затрат труда.
Нерегламентированные перерывы представляют собой простои (поломка машин н механизмов, плохая организация труда, нарушение трудовой дисциплины, атмосферные условия, перебои в подаче электроэнергии и т. д.). Эти потери времени при разработке норм времени не учитываются. Нормы времени разрабатывают расчетным путем по технической документации, паспортным данным машин и механизмов иди аналитически-исследовательским методом, связанным с наблюдением в процессе выполнения задания З Производственных условиях. Существует несколько способов изучения процессов труда, позволяющих впоследствии ликвидировать или уменьшать непроизводительные затраты времени и повысить производительность труда.
По полученным данным фотографии рабочего времени рабочего по ремонту и обслуживанию автотранспорта, можно также рассчитать максимально возможное повышение производительности труда при условии устранения всех потерь лишних и непроизводительных затрат времени в течении смены:
ППТ = (ТнОП – ТОП)/ТОП*100%
ППТ = (437– 370)/370 * 100% = 18,11
Следовательно, при условии устранения всех потерь, лишних и непроизводственных затрат времени в течении смены производительность труда можно повыситься на 18,11%.
В 2010 году он составил – 73040 чел/дней, а на плановый период он должен составить – 74700 чел/дней.
При условии, что численность останется на том же уровне, то прирост производительности труда составит:
ПТ=((74700/332)/(73040/332))=1,023.
Отсюда следует, что за счет роста эффективного фонда рабочего времени производительность труда может увеличиться на 2,3%.
Резерв роста производительности труда за счет двух факторов составил – 20,41%.
Фотография (хронография) использования времени – метод изучения рабочего процесса, при котором в хронологической последовательности измеряются все без исключения затраты времени в течение рабочей смены. Ее применяют для обоснования рациональной структуры распорядка дня, изучения загруженности исполнителей, режима труда и отдыха, влияния причин невыполнения сменных норм выработки, целесообразности совмещения профессий, изучения опыта передовиков. Различают следующие виды хронографий: индивидуальная, когда производятся наблюдения за фактическими затратами рабочего времени одного исполнителя; групповая, направлена на изучение времени работы нескольких работников; самофотография когда наблюдение за использованием рабочего времени ведет сам рабочий.
Наблюдения регистрируются в листе специальной формы, где указывают начало перехода к новому виду действия рабочего. Обычно при фотографии использований времени записи ведут с точностью до 1 мин. Анализ затрат времени позволяет выявить фактические затраты времени на подготовительно-заключительной работе, обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности, исправление брака и т. д. Фотография использования времени не показывает, насколько рационально используется рабочее время. Для этого служит способ изучения и измерения затрат оперативного времени на отдельную операцию или деталь, называемый хронометражем.
Хронометраж помогает отобрать наиболее экономичные по времени способы выполнения трудовых приемов. Результаты хронометража служат исходными данными для проектирования нормативов времени на выполнение работы. Количество замеров должно быть достаточно большим (обычно не менее пяти), чтобы исключить при это