Контрольная работа на тему Контрольная работа 180921-08-7

Филипченко Е. – 150010325
93, 87, 39, 38, 2, 47

Содержание


93. Опишите назначение и области применения отделочных методов – алмазного выглаживания и вибронакатывания. 3
Вибронакатывание 3
Алмазное выглаживание 4
87. Какие виды работ выполняются на горизонтально– и вертикально-фрезерных станках? Приведите 3...4 схемы обработки. 6
39. В чем сущность способа автоматической сварки? Начертите ее технологическую схему. 8
38. Какие виды автоматизированных процессов сварки Вы знаете? 12
2. Каковы основные различия в составе и свойствах стали и чугуна? В чем сущность процесса переработки чугуна и скрапа в сталь? 15
Основные различия в составе и свойствах стали и чугуна 15
Сущность процесса переработки чугуна и скрапа в сталь 17
47. Опишите технологию дуговой сварки под слоем флюса труб большого диаметра из стали 18ХГТ в условиях серийного производства. 18
Список литературы 22

93. Опишите назначение и области применения отделочных методов – алмазного выглаживания и вибронакатывания.

Вибронакатывание

Вибрационное накатывание отличается от обычного тем, что деформирующему элементу дополнительно сообщается возвратно-поступательное (осциллирующее) движение вдоль оси обрабатываемой детали. Осциллирующее движение деформирующего элемента создает синусоидальный след инструмента, который накладывается на винтовую линию, образованную в результате кинематической связи обрабатываемой детали с инструментом.
Вибронакатывание – это универсальный метод обработки металла путем холодной пластической деформации с целью образования регулярных микрорельефов. Для повышения износостойкости деталей машин на поверхностях трения целесообразно выдавливать слабозаметные, прилегающие друг к другу канавки. В канавках скапливаются смазочный материал и мелкие частицы, образовавшиеся в процессе изнашивания. Канавки образуются вибронакатыванием. Упрочняющему элементу – шару или алмазу, установленному в резцедержателе токарного станка, помимо движения Dsпр (рис. 1) специальным устройством сообщают дополнительные движения алмаза Da с относительно малой амплитудой. Изменяя Dзаг, Dпр, амплитуду и частоту колебаний, можно на обрабатываемой поверхности получить требуемый рисунок. Распространение получили рисунки с непересекающимися канавками, с не полностью пересекающимися и со сливающимися канавками. Возможно также вибронакатывание внутренних и плоских поверхностей. Канавки одновременно упрочняют поверхность.


Рис. 1. Схема вибронакатывания

Важнейшей характеристикой такой поверхности является общая площадь канавок (в процентах от номинальной площади обрабатываемой поверхности). Такие отклонения для каждого типа рисунка определяют аналитически.

Алмазное выглаживание

Алмазное выглаживание отличается от ППД обкаткой лишь конструктивными особенностями используемого инструмента, в котором рабочим элементом служат алмаз, гексанит или другие сверхтвердые материалы.
На качество алмазного выглаживания, т. е. шероховатость поверхности, степень упрочнения, твердость поверхностного слоя, влияет радиус сферической поверхности алмаза, усилие прижатия поверхности к детали, продольная подача и число проходов.
Радиус алмаза выбирают в зависимости от исходной поверхности металла, из которого изготовлена деталь. При этом для материалов твердостью НВ<300 радиус алмаза 2,5…3,0 мм; при НКСЭ 35…50– 1.5…2.5 мм и НРХЭ 50…65 – 1,3…2,0 мм, т.е. с увеличением твердости поверхности детали радиус алмаза уменьшается.
Усилие прижатия инструмента к детали также имеет большое значение. При усилии меньше оптимального микронеровности сглаживаются не полностью, а при большем поверхностный слой перенаклепывается и разрушается.
Алмазное выглаживание осуществляют, как правило, за один проход, так как увеличение числа проходов не изменяет существенно шероховатость поверхности упрочняемой детали.
Упрочняющий эффект при дробеструйной обработке достигается за счет пластического деформирования поверхности детали потоком металлической дроби, поступающей к поверхности детали со скоростью 30…90 м/с. На поверхности детали образуется наклепанный слой глубиной до 0,7 мм. Шероховатость поверхности практически не изменяется, а микротвердость поверхностного слоя увеличивается на 30…35 %.
По способу подачи дроби к поверхности детали различают пневматические и механические дробеметные установки. В первом случае дробь подается потоком сжатого воздуха под давлением 0,4…0,6 МПа, во втором – вращающимся ротором (дробеметом).
Материал дроби выбирают в зависимости от материала упрочняемой поверхности. Для стальных деталей используют дробь из отбеленного чугуна или стальной пружинной проволоки, для деталей из цветных металлов и сплавов – стальную или алюминиевую дробь. Способ упрочнения дробеструйной обработкой эффективен для сложных деталей, работающих в условиях знакопеременных нагрузок. В практике этим способом упрочняют листы рессор, пружины, зубья колес, сварные швы.
Преимущества алмазного вы