Курсовая работа на тему Санитарно-гигиенические требования к вентиляционным системам предприятий

Тема: «Санитарно-гигиенические требования к вентиляционным системам предприятий»

Содержание


Введение 3
1. Теретические основы санитарно-гигиенических требований к вентиляционным системам предприятий 5
1.1. Понятие и виды производственной вентиляции 5
1.2. Санитарно-гигиенические требования к производственной вентиляции 8
1.3. Производственный контроль санитарно-гигиенического состояния вентиляции 11
2. Оценка санитарно-гигиенического состояния вентиляционной системы на рабочем месте бандажника колесных пар Мичуринского локомотиворемонтного завода «Милорем» 21
2.1. Оценка санитарно-гигиенического состояния вентиляционной системы на рабочем месте бандажника колесных пар 21
2.2. Обеспечение чистоты воздуха в заданных метеорологических условиях в производственных помещениях на рабочем месте бандажника колесных пар Мичуринского локомотиворемонтного завода «Милорем» 25
3. Совершенствование санитарно-гигиенического состояния вентиляционных систем предприятий путем внедрения вихревой вентиляции 32
Заключение 39
Список литературы 41
Введение

Актуальность исследования обусловлена тем, что производственная вентиляция является одним из основных элементов обеспечения воздухообмена в зданиях и помещениях производственного назначения. Устройство и оборудование производственных помещений эффективной вентиляционной системой является обязательным условием соблюдения санитарных норм и правил, в части охраны воздуха рабочей зоны. Помимо этого, производственная вентиляция может являться одной из основных составляющих технологического процесса, без которой он становится невозможным.
Производственная вентиляция должна выполнять две основные задачи: обеспечение оптимального воздухообмена в производственных помещениях и, соответственно, приведение микроклимата к заданным значениям. Также производственная вентиляция обеспечивает приведение воздуха до необходимых характеристик, что для некоторых видов производства является важной задачей. Кроме того, производственная вентиляция «отвечает» за оперативное и эффективное удаление всех загрязнений воздушной среды и удаление перегретого воздуха. Именно поэтому, в зависимости от типа производства и техпроцесса, к устройству производственной вентиляции необходимо подходить индивидуально в каждом конкретном случае. Гигиеническое нормирование производственного микроклимата предусмотрено системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и распространяется на рабочую зону, под которой понимается пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, на которых находятся места постоянного или временного пребывания работающих. Здоровье и работоспособность человека напрямую зависят от атмосферы, к которой он находится, от условий микроклимата помещения, где он проводит своё время. Свежесть и чистота, температура и влажность воздуха в помещении обеспечивается системами кондиционирования и вентиляции. Поэтому данные инженерные системы становятся всё более распространёнными. Они всё больше обуславливают комфорт нашей жизни.
Объективная необходимость теоретического совершенствования и углубления прикладных исследований в выбранном направлении обусловила выбор темы работы, определила предмет, объект, основную цель и задачи исследования.
Цель работы – исследование санитарно-гигиенических требований к вентиляционным системам предприятий.
Для реализации этой цели поставлены следующие задачи:
определить понятие и виды производственной вентиляции;
обосновать санитарно – гигиенические требования ребования к производственной вентиляции;
показать производственный контроль санитарно-гигиенического состояния вентиляции;
осуществить оценку санитарно-гигиенического состояния вентиляционной системы на рабочем месте бандажника колесных пар;
оценить обеспечение чистоты воздуха в заданных метеорологических условиях в производственных помещениях на рабочем месте бандажника колесных пар Мичуринского локомотиворемонтного завода «Милорем»;
разработать меры совершенствования санитарно-гигиенического состояния вентиляционных систем предприятий путем внедрения вихревой вентиляции.
Предмет исследования – санитарно-гигиенические требования к вентиляционным системам предприятий.
Объект исследования – рабочее место бандажника колесных пар Мичуринского локомотиворемонтного завода «Милорем».
При написании работы были использованы теоретические методы исследования: анализ научной литературы; сравнительный анализ; обобщение и эмпирические методы исследованиях.
Работа выполнена на основе трудов отечественных авторов таких как М. В. Грязев, Н. М. Качурин, Г. В. Стась и др.
1. Теретические основы санитарно-гигиенических требований к вентиляционным системам предприятий

1.1. Понятие и виды производственной вентиляции

Промышленное производство характеризуется специфическими условиями труда, среди которых могут быть токсические, газовые, тепловые выбросы от технологического оборудования в окружающую среду. Чтобы ликвидировать подобные негативные факторы, внутри промышленного цеха организовывается производственная вентиляция – сложная, многоуровневая система нормализации микроклиматических показателей. Предназначена для отведения от рабочей зоны персонала вредных теплогазовыделений промышленной техники.
Классификация промышленного вентилирования проводится по критериям локализации, направленности и способа функционирования. Рассмотрим подробнее. По принципу функционирования [8, с. 82]:
естественная. Основывается на природной циркуляции воздушных потоков с разными температурой, давлением, плотностью. Тяжелый холодный воздушный поток вытесняет более легкий и теплый. В промышленном помещении этот процесс может происходить через естественные зазоры, неплотности оконных дверных проемов, либо организованные приточные и вытяжные проемы, закрытые решетками, дефлекторами. Зависит от атмосферных условий, силы и направления ветра, времени года (зимой проветривание осуществляется лучше за счет сильной тяги). Данный способ подходит далеко не всем производствам, особенно там, где есть вредные выбросы от работающей техники. Может устанавливаться, например, в помещениях сельскохозяйственного направления;
искусственная вентиляция. Если производство предполагает побочный эффект в виде токсичных теплогазовыделений, механическая вентиляция производственных помещений строго обязательна. Главная функция – отведение отработанного воздухопотока от рабочей зоны персонала, препятствие проникновению вредных паров в другие помещения, отсеки, а также подача свежего уличного воздуха (очищенного или неочищенного) общим потоком или адресно. Организовывается при помощи механических средств подачи-отведения воздушных масс (приточных, вытяжных вентиляторов, крышных установок). Является более эффективным способом очищения, циркуляции воздухопотока внутри промышленного цеха.
По принципу локализации:
общеобменная. Рассчитана на равномерное очищение всего цеха от вредных технологических тепловыделений, нормализуя температурно-влажностный показатель, скорость движения воздуха. Быстро справляется с небольшим процентом загрязнения воздушных масс.
местная вентиляция. Применяется, когда есть локализация большого количества токсинов, паров, задымленности и т.д. в определенном месте. Устанавливается непосредственно над источником повышенного теплогазовыделения. Могут использоваться вытяжные зонты или гибкий воздуховод, подключенный непосредственно к оборудованию. Применяется совместно с общей вентиляционной системой в качестве дополнительного очищающего воздух оборудования.
аварийная. Устанавливается и применяется в дальнейшем при экстренных случаях, например, пожаре, чрезмерном выбросе ядовитых веществ промышленным оборудованием, высоком уровне задымленности и др.
По принципу направленности потока:
установки приточной вентиляции. Принцип действия основан на вытеснении холодным притоком теплого отработанного воздуха через организованные вытяжные проемы вверху цеха. Могут быть как естественной организации, так и механической;
установки вытяжной вентиляции удаляют отработанный воздухопоток вместе с частицами гари, дыма, ядовитыми парами, лишним теплом и т.д. Конструктивно могут быть общими или локальными, чаще всего с принудительным побуждением, так как естественным путем удалить загрязненный воздух довольно проблематично;
приточно вытяжная установка применяется наиболее часто, обеспечивает необходимую циркуляцию воздушных масс внутри промышленного цеха. Чаще всего с механическим оснащением (приточные, вытяжные вентиляторы).
Система принудительной приточной вентиляции состоит из следующих элементов:
воздуховоды;
вентилятор;
воздушные фильтры;
воздушные клапаны;
воздухозаборные решетки;
шумопоглощающая изоляция;
калорифер (нагревание воздуха);
автоматический блок управления при необходимости.
Устройство механической вытяжной вентиляции организовано по такой же модели, за исключением калорифера, фильтров, которые для удаляемого воздуха не нужны.
Локальная вытяжная вентиляция производственных помещений организовывается вытяжными зонтами, гибкими воздуховодами, подключенными к общей системе воздухообмена [11, с. 67].
Кроме того, приточно-вытяжное вентилирование может оснащаться рекуператором тепла для экономии электроэнергии во время обогрева входящего потока. Приточные массы нагреваются за счет тепла удаляемого воздуха, не смешиваясь с ним при этом.

1.2. Санитарно-гигиенические требования к производственной вентиляции

Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. По этой причине указанные характеристики приняты в качестве нормируемых параметров микроклимата.
Вентиляция и кондиционирование производственных помещений регулируется общими требованиями СанПиН, а также параметрами, характерными непосредственно данному цеху предприятия. К ним относятся:
механическая вентиляция производственных помещений должна отвечать правилам пожарной безопасности;
удаление опасных для здоровья веществ, выбросов без допуска в рабочую зону персонала;
обязателен гигиенический и пожарный сертификат о безопасности материалов, из которых произведены элементы вентсистемы;
антикоррозийное покрытие воздуховодов, либо они должны быть сделаны из материалов, устойчивых к подобным воздействиям;
толщина покрытия вентиляционных каналов горючей краской не должна превышать 0,2 мм;
для расположенных непосредственно внутри цеха рабочих зон персонала концентрация вредных веществ не должна составлять более 30 %;
влажностный, скоростной показатели воздухопотока не нормируются в летний период;
в зимний период температурный показатель воздуха внутри цеха с находящимся там персоналом – минимум 10 С, при отсутствии людей – минимум 5 С;
в летний период температурные показатели внутреннего и наружного воздухопотоков равны, либо внутренняя температура не превышает наружную более чем на 4 С;
неиспользуемые летом цеха требования к производственной вентиляции не регламентируют по температурному показателю;
общий уровень шума внутри промышленного цеха не должен превышать 110 дБа, сюда включается и рабочий шум системы вентилирования.
Приведенный перечень довольно общий. На практике требования к вентиляции производственных помещений дополняются индивидуальными параметрами производства, конструкции цеха, спецификой выпускаемой продукции и т.д. Кроме того, необходимо обязательно учитывать, как взаимодействуют отопление и вентиляция внутри цеха. А также следует принимать в расчет, что освещение и вентиляция производственных помещений также взаимосвязаны.
Согласно СНиП, производственная вентиляция и кондиционирование обязательно должны быть установлены во всех помещениях цеха без исключения. Вентиляция и кондиционирование производственных помещений выполняют следующие задачи [14, с. 45]:
отведение воздушных масс, наполненных излишним теплом, ядовитыми парами, газовыми образованиями, частицами гари, дыма и т.д.;
дополнительная очистка системой фильтрации воздухопотока, исходящего от технологического оборудования и содержащего опасные примеси;
снабжение персонала постоянным притоком свежего воздуха, нормализация температурно-влажностного баланса, который определяет санитарно-гигиенический контроль.
Установка системы вентиляции производственных помещений происходит в несколько этапов:
подготовительный – начальный этап, на котором производится проектирование, соответствующие расчеты. Исходя из этого выбирается оптимальное оборудование, транспортируются комплектующие, основные элементы, узлы;
монтажный – происходит составление отдельных элементов, воздуховодов в единый комплекс. Вентиляционная система монтируется, собирается электрическая составляющая, подключается к электросети;
пуско-наладочный – тестовая проверка правильного функционирования, качества, эффективности, подписание акта сдачи в эксплуатацию.
Проектирование вентиляции про