Курсовая на тему Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству стифниновой кислоты

Содержание


Введение 3
Задание по курсовому проекту на тему: Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству «Стифниновой кислоты» 4
1. Организация производства 7
2. Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 10
3. Расчет численности персонала 16
4. Расчет производительности труда 23
5. Расчет фонда заработной платы 24
6. Расчет проектной себестоимости продукции 28
7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства 34
Выводы по проекту 37
Список используемой литературы 38

Введение

Темой курсового проекта являются технико-экономические расчёты к проекту создания цеха по производству «Стифниновой кислоты».
Целью курсового проекта является наиболее эффективным образом спроектировать отделение производства.
Задачи для достижения поставленной цели:
Решить вопрос организации производства
Рассчитать сметную документацию
Найти численность работников
Рассчитать производительность труда
Рассчитать фонд заработной платы
Определить себестоимость продукции
Определить значения технико-экономических показателей и технико-экономическую эффективность проектируемого цеха
Сделать вывод о строительстве цеха

Задание по курсовому проекту на тему: Технико-экономическое обоснование создания цеха по производству «Стифниновой кислоты»

Годовой выпуск продукции – 30 000 кг
Режим работы – периодический, 5-дневная рабочая неделя, 2 смены с продолжительностью по 8 часов.
Условия труда – вредные.

Таблица 1 – Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования
Наименование оборудования
Нормы пробегов оборудования между ремонтами, ч
Нормы простоев оборудования в ремонте, ч


Текущими ТТ
Капитальными ТКАП
Текущем РТ
Капитальном РКАП

Реактор с мешалкой и рубашкой
1440
25920
24
104


Таблица 2 – Строительный объем зданий в м3
Наименование зданий и сооружений
Тип строительных конструкций
Строительный объем, м3
Годовая норма амортизации

Здания:
Производственные,
Вспомогательные и служебно-бытовые

1 эт., ж/б

1332,8

1,2

Сооружения:
Эстакады
Грозощита

ж/б
ж/б

500
350

2,5
2,5


Таблица 3 – Перечень и характеристика оборудования
Наименование оборудования
Количество
Оптовая цена за единицу, тыс. руб.
Годовая норма амортизации

1. Аппарат (1000 л)
3
850
14

2. Аппарат (1600 л)
1
1050
14

3. Мерник (50 л)
3
85
14

4. Мерник (80 л)
1
90
14

5. Мерник (800 л)
2
650
14

6. Мерник (200 л)
1
300
14

7. Вакуум – воронка
2
80
14

8. Емкость (1800 л)
2
370
14

9. Емкость (640 л)
2
210
14

10. Емкость (50 л)
4
75
14

11. Емкость (800 л)
1
325
14

12. Емкость (150 л)
1
175
14

13. Насос
8
5
14


Таблица 4 – Перечень операций, их периодичность и продолжительность для старшего аппаратчика на обслуживание одного аппарата за смену
Операция
Периодичность
Продолжительность одной операции, мин

1. Контроль загрузки сырья
1 час
3

2. Регулировка подачи сырья
2 часа
10

3. Контроль температуры
1 час
1

4. Регулирование температур
2 часа
3

5. Запись показаний в журнал
2 часа
2

6. Отбор проб на анализ
2 часа
15

7. Запись данных анализа
2 часа
5


Таблица 5 – Численность основных рабочих
Наименование
Разряд
Норма обслуживания
Количество аппаратов

1. Старший аппаратчик
5
расчет
4

1. Аппаратчик
4
2
4


Таблица 6 – Численность вспомогательных рабочих
Наименование
Разряд
ЛЯВ в смену
Количество смен в сутки

1. Дежурный слесарь
4
1
2

2. Дежурный электрик
4
1
2

3. Слесарь по КиП
4
1
2

4. Электрослесарь
4
1
2

5. Лаборант
4
1
2

6. Уборщик производственного помещения
2
1
2

8. Кладовщик
2
1
2

9. Табельщик
2
1
2


Таблица 7 – Численность служащих
Наименование должности
Категория
Число штатных единиц в смену, чел
Количество смен
Разряд

1. Начальник цеха
Руководитель
1
1
13

2. Зам нач. цеха
Руководитель
1
1
12

3. Мастер-технолог
Руководитель
1
2
8

4. Экономист
Специалист
1
1
8

5. Механик
Специалист
1
1
8

6. Мастер КиП
Специалист
1
1
8

7. Энергетик
Специалист
1
1
8

8. Начальник смены
Руководитель
1
2
8


Таблица 8 – Мощность электрооборудования
Наименование оборудования
Номинальная мощность, кВт
Количество

Электродвигатели к реактору
0,4
4


Таблица 9 – Сырье и материалы для производства продукции
Наименование
Ед. изм.
Расход на 1 кг готового продукта
Цена за ед., тыс. руб.

Сырье и материалы:




1. Азотная кислота
кг
1,56
67

2. Серная кислота
кг
7,35
37

3. Резорцин
кг
0,63
535

4. Бикарбонат натрия
кг
0,74
39

5. Вода
м3
0,53
10

6. Гидроксид натрия
кг
32,81
30

7. Железные стружки
кг
0,07
70

Топливо и энергия на технологические цели:




1. Электроэнергия
кВт*ч




1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году. В задании принят периодический режим работы проектируемого объекта с 5-дневной рабочей неделей (2 смены в день по 8 часов). Условия труда рабочих вредные. Режим работы предусматривает количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, их длительность и продолжительность рабочей недели. Периодический режим предполагает работу оборудования с остановкой в выходные и праздничные дни, он характерен для машинных, машинно-ручных и ручных процессов, где оборудование может быть остановлено в любое время без ущерба для производственного процесса. В курсовом проекте работы проектируемого объекта принимается, как правило, такой же, как на аналогичном предприятии. При этом следует предусматривать, если это возможно и целесообразно, повышение сменности и использование непрерывного режима работы, что должно способствовать улучшению использования оборудования во времени.
Годовой фонд времени работы рассчитывается только для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (Табл.10), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работы оборудования. Календарный фонд времени работы оборудования Тк принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.
Номинальный фонд времени работы оборудования Тн определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В данном случае мы имеем периодический режим работы.
В таких производствах номинальный фонд времени определяется путём исключения из календарного фонда числа праздничных и выходных дней и часов сокращения рабочих смен в предпраздничные дни. Эффективный фонд времени работы оборудования в году Тэф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта. Эти нормы принимаются по данным действующих предприятий или по нормативно-справочным материалам.
На основании принятых норм определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл ( Тр.ц.= Ткап =25920ч ) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год. Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:
а) общее количество ремонтов ( nрем ):
nрем = Тр.ц./Тт
nрем=25920/1440=18 ремонтов
б) количество текущих ремонтов ( nт ):
nт =(Тр.ц./Тт)-1
nт =18-1=17
Время простоя оборудования в среднем за год определяется следующим образом:
а) в капитальном ремонте (Пк):
Пк=Рк*(Тк.у./Тр.ц .)
где Тк.у.– условный календарный годовой фонд времени – 3968
Пк=(104-24*2)*3968/25920=8,6час.
б) в текущем (Пт):
Пт=Рт* nт *(Тк.у./Тр.ц.)
Пт=24*17*3968/25920=62,5час.
В таблицу заносим максимальные значения планируемых остановок оборудования:
Пк= 8,6час. Пт=62,5 час.
В сумме планируемые остановки оборудования в рабочие дни:
П=Пк+Пт+Птехн.
где Птехн.– время простоя оборудования по технологическим причинам-40 час. П=8,6+62,5+40=111,1 час.
Эффективный фонд времени работы:
Тэф.=Тн-П Тэф.=3968-111,1=3856,9 час.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования (Кэ):
Кэ=Тэф.ч./Тк.ч. Кэ=3856,9/8760=0,44

Таблица 10 – Баланс времени работы оборудования в году.
Элементы времени
Производство с периодическим режимом работы, 5-дневная рабочая неделя с 8-часовыми сменами, 2-сменная работа

Календарный фонд времени Тк:


в днях
365

в часах
8760

Нерабочие дни по режиму:
116

праздничные
12

выходные
104

остановки на ремонт коммуникаций
-

Количество дней работы в