Содержание
ЗАДАНИЕ 1 3
ЗАДАНИЕ 2 9
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 18
Задание 1
Профилактика брака на производстве
Для того чтобы осуществить профилактику брака на производстве, необходимо грамотно осуществлять технический контроль. Задачи технического контроля:
предотвращение выпуска (поставки) продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации;
укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности во всех звеньях производства за качество выпускаемой продукции.
Кроме этого необходимо организовать работы по анализу отказов, выявлению и устранению дефектов (см. таблицу 1.1).
Таблица 1.1
Организация работ по анализу отказов, выявлению и устранению дефектов
Информационные источники для учета и анализа дефектов и отказов
в процессе производства
В процессе эксплуатации
Технологический паспорта на выпускаемые изделия; результаты входного, выборочного контроля, контрольно-типовых испытаний, распаковок покупных изделий, конструкторско-технологических испытаний; ведомости дефектов, акты о браке; протоколы испытаний на надежность, отчеты по результатам текущего контроля надежности выпускаемых изделий
Рекламации, потери, связанные с ними; удержания с виновников рекламаций, затраты на устранение недостатков и отказов; штрафы за поставку некачественной продукции; сведения, поступающие от заказчика (потребителя); для ТНП – данные от торгующих организаций, оптовых баз, гарантийных ремонтных мастерских, ателье
Все дефекты, обнаруженные в процессе изготовления изделий, необходимость дополнительных доработок продукции и результаты проведения этих работ фиксируются в документах
Первичные учетные документы дефектов
Сигнальный листок
Карта дефектов
Это журнал учета результатов контрольных операций по технологическому процессу; журнал учета и подготовки результатов испытаний на предприятии; акт дефектации изделий после испытаний; ведомости дефектов, обнаруженных при натуральных испытаниях; замечания с испытательных полигонов и др.
Служит для регистрации и контроля за устранением дефектов, если проведение дополнительных работ и централизованный контроль возможны без решения руководства предприятия
Предназначена для регистрации и контроля за устранением дефектов, если на проведение дополнительных работ и централизованного контроля необходимо разрешение руководства предприятия
Система менеджмента качества должна стремиться планомерно или скачкообразно к постоянному совершенствованию, тогда брак будет случаться на производстве все реже и реже.
Циклический процесс непрерывного улучшения проходит следующие четыре фазы:
Выбор и определение процесса; на этой фазе выбирают и определяют важнейший процесс, позволяющие реализовать стратегию организации и подходящий для непрерывного улучшения;
Оценка и стандартизация процесса; эта фаза предполагает описание, оценку и стандартизацию выбранного процесса;
Улучшение процесса; эта фаза непрерывного улучшения выбранных процессов на основе цикла PDCA (Plan, Do, Study, Act) – см. рис. 1.2;
Личное совершенствование; это постоянное индивидуальное совершенствование на основе цикла PDCA.
Рис