Содержание
Введение 3
1. Выбор и описание заготовки 4
2. Выбор плана обработки детали 6
3. Выбор и описание оборудования 8
4. Выбор режущих инструментов и приспособлений 10
5. Описание и техническая характеристика вала 14
6. Техника безопасности при токарных операциях 16
7. Обслуживание и эксплуатация токарного станка. 20
8. Планировка участка по изготовлению валов 26
Заключение 29
Список используемой литературы 30
Введение
Учение о технологии машиностроения в своем развитии прошло в течении немногих лет путь от простой систематизации производственного опыта механической обработки деталей и сборки машин до создания научно обоснованных положений, разработанных на базе теоретических исследований, научно проведенных экспериментов и обобщение передового опыта машиностроительных заводов. Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливаются стоящими перед машиностроительными заводами, задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда при надлежащем качестве и наименьшей себестоимости выпускаемой продукции. Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемирного внедрения методов технико-экономического анализа.
1. Выбор и описание заготовки
На производстве одним из основных направлений развития технологии механической обработки является использование черных заготовок с экономичными конструктивными формами, обеспечивающими возможность применения наиболее рациональных и экономичных способов их обработки на металлорежущих станках, т.е. обработки с наибольшей производительностью и наименьшими отходами металла в стружку.
Для изготовления вала шнекового конвейера в нашем случае берем квадратную заготовку. Для большего приближения формы заготовки к форме готовой детали в мелкосерийном производстве применяют подкладные штампы. Заготовку, предварительно выполненную свободной ковкой с помощью универсального кузнечного инструмента, помещают в подкладной штамп, где он а принимает форму, более близкую к форме готовой детали.
Заготовка вала имеет ступенчатую форму. Заготовка вала представлена на рисунке 1.
В целом деталь вал является технологичной. Неудобства составляют габаритные размеры детали, что требует подбор специального оборудования. Обработку детали делают более сложной глухие ступени, а также переустановка детали занимает значительную часть времени и требует дополнительных усилий.
На валу находится один шпоночный паз обрабатываемый при первой установке на станке. Шпоночные пазы имеют значительные размеры, что требует подбора соответствующего инструмента.
В ходе технологического процесса необходимо выдержать все допуски и посадки указанные на чертеже. А также проследить за требуемой