Контрольная работа на тему КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА 150419-95

Содержание

Задания варианта 1 3
1. Вопрос 1 4
2. Вопрос2 8
3. Вопрос 3 12
Список используемой литературы 20

Задания варианта 1

Охарактеризуйте метод ситового анализа. Оформите результаты ситового анализа в виде таблиц или графиков. В зависимости от класса крупности исходной руды.
Дайте определение технологической схеме рудоподготовки. Покажите ее графическое изображение. Приведите анализ схем дробления и их выбор. Опишите одностадийные схемы дробления и в сочетании с грохочением.
Определите общую степень дробления, выбрать схему и начертить, выполните расчет выхода продуктов обогащения и выбор оборудования для 1 стадии дробления при следующих данных:
годовая производительность обогатительной фабрики Q=1 млн т
максимальный диаметр куска исходной руды D=300 мм
диаметр дробленой руды d=30 мм
эффективность грохочения Е=67 %
выход надрешетного продукта
= 75 %
1. Вопрос 1

Охарактеризуйте метод ситового анализа. Оформите результаты ситового анализа в виде таблиц или графиков. В зависимости от класса крупности исходной руды

Ситовой анализ – рассев сыпучего материала, с целью определения его гранулометрического состава, через стандартный набор сит и определение процентного содержания остатка на каждом из них по отношению к массе исходной пробы.
При этом диаметр зерна определяется размером отверстия, через которое оно проходит.
Материал крупнее 25 мм рассеивается на качающихся горизонтальных грохотах или (значительно реже) ручных ситах. Мельче 25 мм – на лабораторных ситах. Достоверность анализа зависит в первую очередь от массы пробы, метода ее отбора и точности проведения анализа.
Максимальная масса М (кг) пробы руды для гранулометрического состава рассчитывается по формулам

, (1.1)

,

где d – размер максимального зерна, м
k – коэффициент, зависящий от однородности состава
В зависимости от требуемой точности анализа и влажности исходного материала ситовой анализ может выполняться сухим, мокрым и комбинированным способом.
Если не требуется особая точность и материал невысокой влажности (т.е. не слипается), применяют сухой способ рассева. Осуществляется он при помощи механического встряхивателя. Он состоит из набора сит, корпуса, приводного механизма, сообщающего ситам качательные движения в горизонтальной плоскости. Порция материала, засыпанного на верхнее сито, просеивается на классы. Нижний класс собирается в поддоне. Время рассева принимают 10-30 мин. Продолжительность зависит от влажности и крупности материала. Мелкий и влажный материал требует большего времени просеивания. Остаток на каждом сите взвешивают в точность до 0,01 г на технических весах.
Операция просеивания как крупного, так и мелкого материала считается законченной, если при контрольном просеивании (вручную) в течение 1 мин масса материала, прошедшего через сито, не будет превышать 1% от массы материала, оставшегося на сите. Потери при проведении анализа не должны превышать 1% от массы исходной пробы.
При наличии в пробе значительного количества мелкого материала и необходимости повышенной точности анализа пробу рассеивают комбинированным способом. Для этого пробу засыпают на сито, например, 0,063 мм, и отмывают шламы слабой струей воды до тех пока, пока промывочная вода не станет прозрачной. Остаток на сите высушивают, взвешивают, по разности масс определяют массу отмытого шлама. Высушенный остаток помещают на верхнее сито и рассеивают сухим способом, включая и самое мелкое, на кот