Курсовая работа на тему Курсовая работа 171113-02

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Тихоокеанский государственный университет»

Кафедра инженерных систем и техносферной безопасности

Курсовая работа
по дисциплине
«СИСТЕМЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ»



Выполнил: студент 3 курса
заочного обучения
Проверил_______________







Хабаровск2017 г.

РЕФЕРАТ

Отчет 40 страниц, 1 таблица, 4 рисунка, 9 источников.

Объект исследования–пожарнаябезопасностьцеха по производству угольной пыли.
Предмет исследования – система пожаротушения.
Цель работы – разработка и обоснование системы пожаротушения в помещении цеха брикетирования и карбонизации.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
обоснован выбор системы пожаротушения;
проведен анализ технологического процесса, изучены вещества и материалы, используемые на объекте и, в частности, в цеху брикетирования и карбонизации;
выполнен гидравлический расчет системы пожаротушения;
выполнен подбор необходимого оборудования для обеспечения работы системы.
Ключевые слова: ПОЖАР, ПОЖАРНАЯ ОПАСНОСТЬ, ЦЕХ БРИКЕТИРОВАНИЯ И КАРБОНИЗАЦИИ, СПРИНКЛЕР, ВОДОНАПОРНЫЙ БАК, ЦЕХ ПО ПРОИЗВОДСТВУ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ, СИСТЕМА ПОЖАРОТУШЕНИЯ, БЕЗОПАСНОСТЬ, ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ, ВОДА, ОГНЕТУШАЩЕЕ ВЕЩЕСТВО.


Содержание



Введение 5
1. Общая характеристика объекта 7
1.1. Характеристика объекта 7
1.2. Характеристика технологического процесса, с точки зрения пожарной опасности 10
2. Подготовка к гидравлическому расчету 14
2.1. Обоснование проектирования автоматической системы пожаротушения 14
2.2. Выбор огнетушащего вещества, способа пожаротушения и типа АУПТ 14
2.3. Трассировка системы пожаротушения 20
2.4. Определение расхода и давления в оросителе (спринклере, насадке) 20
3. Гидравлический расчет системы пожаротушения 24
4. Подбор оборудования 28
4.1. Подбор повысительных насосов 28
4.2. Определение емкости водонапорного бака 29
В качестве проектного можно принять водонапорный бак типовой серии Wester WRV 4000 объемом 4 м3. 30
5. Расчет запаса огнетушащего вещества на противопожарные цели 31
6. Проектирование АУПТ. Порядок эксплуатации установки в соответствии с требованиями пожарной безопасности 33
Заключение 42
Список литературы 43


Введение

В современных условиях состояние пожарной безопасности зданий, сооружений и других объектов в России, несмотря на существующую тенденцию к снижению количества пожаров и гибели при них людей, по-прежнему остается на невысоком уровне. Одним из факторов, влияющих на состояние пожарной безопасности, является наличие системы противопожарной защиты. Зачастую из-за недостаточной квалификации специалистов, связанных с проектированием систем противопожарной защиты объектов и, как следствие, большого количества ошибок, допущенных специалистами данной категории при разработке проектов, происходят трагические события, связанные с гибелью людей именно из-за пожаров.
Противопожарную защиту можно осуществить несколькими способами и видами. Например, внедрением систем интегрированной безопасности, основу которых составляет автоматическая противопожарная защита (АППЗ). Данная защита осуществляется за счет обнаружения, сообщения и подавления очага горения в начальный момент пожара, а также своевременного оповещения об опасности людей.
Составной частью технических средств АППЗ являются автоматические установки пожаротушения, сигнализации и оповещения.
Цель установок АППЗ – своевременное обнаружение на ранней стадии пожара, его тушение и локализация, оповещение людей и сохранение человеческих жизней, а также движимого и недвижимого имущества.
Наиболее эффективным средством борьбы с пожарами являются именно автоматические системы пожаротушения, которые, в отличие от систем сигнализации и ручных средств пожаротушения, создают все условия для оперативной и результативной локализации возгораний с минимальным риском для жизни и здоровья.
Проблема выбора типа огнетушащего вещества, конструктивного исполнения системы пожаротушения (агрегатное или модульное) достаточно актуальна. До недавнего времени основной критерий выбора пожарной автоматики нередко был таким: «подешевле, но чтобы нормам все соответствовало». То есть пожарная автоматика из средства защиты от пожара превращалась, по сути, в средство защиты от надзорных органов.
Более того, известны факты, когда в результате случайного срабатывания систем пожаротушения гибли люди, портилось имущество, и даже загорались объекты защиты.
Проектируемые АППЗ должны обеспечивать решение следующих основных задач:
обнаружение и сообщение о пожаре на ранней стадии его возникновения, т.е. до достижения пожаром факторов, опасных для человека;
локализация и ликвидация пожара в помещении (здании) до наступления пределов огнестойкости несущих строительных конструкций;
локализация и ликвидация пожара в помещении (здании) до причинения максимального ущерба защищаемому имуществу;
локализация и ликвидация пожара в помещении (здании) до наступления критических значений опасных факторов пожара;
локализация и ликвидация пожара в помещении (здании) до наступления опасности разрушения оборудования технологических установок.
Задачами работы являются:
закрепление навыков инженерных расчетов при проектировании интегрированных систем безопасности объектов различного назначения;
оптимальный выбор типа автоматической установки пожаротушения (далее – АУПТ);
разработка схемы принятой установки АППЗ;
выбор и компоновка элементов схем установок АППЗ.

Общая характеристика объекта

Характеристика объекта

Производство угольной пыли, содержитследующие этапы (рис.1):
нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры;
подача сушильного газа в угольную мельницу (20);
ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль;
сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа;
сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26);
установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода.
Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода.

/
Рис. 1.1. – Схема технологического процесса производства угольной пыли

Пожары и взрывы на предприятиях, где образуется либо получается угольная пыль, не являются редкостью. Здания цехов, как правило, имеют категорию Б по взрывопожарной и пожарной опасности.
Несмотря на значительные достижения в технологиях подготовки угольного топлива (пылеприготовления) и его транспортировки к местам назначения (в бункеры временного хранения, в топку и т.д.), число взрывов и пожаров в системах транспортировки и других технологических узлах производства не снижается, а в некоторых случаях эти чрезвычайные ситуации приводят к тяжелым авариям с несчастными случаями и с разрушением оборудования [10].
Анализ причин возникновения пожаров и взрывов на объектах энергетического комплекса России, показал, что основной причиной такого рода чрезвычайных ситуаций является самовозгорание отложений угольной пыли, образующейся, в том числе и в процессе транспортировки.
Основным источником, охватывающим весь исто