Курсовая работа на тему Организация производственных процессов в пространстве и во времени на примере предприятия 3

Содержание


Введение 3
Глава 1. Теоретические основы организации производственных процессов в пространстве и во времени на примере предприятия 5
1.1. Характеристика производственного процесса 5
1.2. Производственная структура предприятия и факторы ее развития 9
Глава 2. Анализ организации производственных процессов в пространстве и во времени на примере ОАО «Высота» 14
2.1. Организационно-экономическая характеристика предприятия 14
2.2. Анализ организации производственных процессов ОАО «Высота» 17
2.3. Измерение и оценка производительности методом экспертного моделирования 24
Глава 3. Разработка программы развития производственных процессов путем повышения производительности на основе построения имитационных моделей 29
3.1. Программа развития производственных процессов путем повышения производительности на основе построения имитационных моделей 29
3.2. Оценка экономической эффективности предложенных мероприятий 31
Заключение 32
Список используемой литературы 34
Приложения 36
Введение

В период рыночных реформ и преобразований предприятия и организации промышленности, торговли и других отраслей практически перестали обращать внимание на рост производительности труда и необходимость обеспечения темпов его повышения в большей степени, чем увеличение заработной платы. А ведь несоблюдение именно такой пропорции ведет к удорожанию товаров и услуг, росту доли импорта, а также к раскручиванию инфляции вместо ее обуздания. Показатели производительности зависят от выполнения работниками предприятий норм выработки. Однако одно только изменение этих норм в соответствии с обновленными условиями производства автоматически не приведет к росту качества труда. Это с одной стороны. С другой – введение новых технически обоснованных норм труда должно впоследствии сопровождаться повышением заработной платы, но не наоборот. В противном случае рабочие будут недостаточно мотивированы на улучшение показателей эффективности производства, а себестоимость продукции лишь возрастет.
Сам процесс нормирования труда обусловлен необходимостью оплаты работы по сдельному принципу, принятому на многих предприятиях торговли, промышленности, сферы услуг. Этот принцип на деле должен служить реализации лозунга: «Каждому – по труду», но в действительности все сложнее. Зачастую мероприятия по пересмотру и введению норм выработки и труда сводятся к манипулированию данными статистики и пространным декларациям. В масштабах страны нормирование труда должно решать важные социально-экономические задачи: обеспечивать научно обоснованную базу для планирования и организации труда на предприятии; содействовать выявлению и использованию резервов роста производительности и снижения себестоимости продукции; стимулировать повышение квалификации работников на основе обобщения и распространения передового производственного опыта; способствовать совершенствованию оплаты труда, установлению более полного соответствия между мерой труда и мерой вознаграждения за труд. Тем не менее не стоит преувеличивать роль нормирования и в эффективности производства. Нормирование труда при внедрении инновационных техники и технологий лишь фиксирует достигнутый экономический эффект и почти никак не влияет на его величину.
Цель – создание логически законченной системы организации производственных процессов в пространстве и во времени на примере предприятия.
Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач: провести анализ эффективности деятельности производственной системы ОАО «Высота» в традиционных показателях; измерить и оценить производительность методом экспертного моделирования; разработать программу совершенствования организации производственного процесса на основе построения имитационных моделей.
Объект – ОАО «Высота».
Предмет – организация производственных процессов в пространстве и во времени ОАО «Высота».
При изучении литературы и источников отмечается недостаточное количество полных и явных исследований тематики. Методологической основой исследования явились основные положения материалистической диалектики и логики в их единстве.
Научная значимость данной работы состоит в оптимизации и упорядочивании существующей научно-методологической базы по исследуемой проблематике – еще одним независимым авторским исследованием. Практическая значимость темы состоит в анализе проблем как во временном, так и в пространственном разрезах.
Глава 1. Теоретические основы организации производственных процессов в пространстве и во времени на примере предприятия

1.1. Характеристика производственного процесса

Процессы следует различать управленческие и производственные. Управленческий процесс – совокупность операций и процедур воздействия управляющей подсистемы на управляемую, осуществляющихся в рамках организационной структуры фирмы. Производственный процесс представляет собой комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и в установленные сроки. Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара. Все частичные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие. Под основными процессами понимаются такие, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.
К вспомогательным относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов. Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда. К обслуживающим относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование и т.п. Аналогично производственным процессам на основные, вспомогательные и обслуживающие подразделяются управленческие процессы. Только здесь в качестве предмета труда выступает управленческое решение, информация, нормативно-технический или управленческий документ. Если операция направлена на изменение любого параметра управленческого предмета труда, то этот процесс будет основным. К обслуживающим управленческим процессам относятся процессы по накоплению, контролю и передаче предмета труда. К вспомогательным – все те, которые создают нормальные условия для протекания основных и обслуживающих процессов: изготовление, приобретение или ремонт средств технического оснащения и т.п.
Проектирование любых процессов осуществляется на основе анализа и разработки мер по углублению межпроизводственной, внутрипроизводственной, технологической и функциональной специализации. Факторами углубления любой формы специализации являются унификация, типизация и стандартизация операций, процедур, методов, информации и других элементов систем управления. Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания заготовительных, обрабатывающих и сборочных производственных процессов на территории фирмы по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход» с параметрами, заданными в бизнес-плане. Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре фирмы.
Организация производственного процесса во времени представляет собой сочетание во времени основных (заготовительных, обрабатывающих и сборочных), вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке «входа» системы (фирмы) в ее «выход»– готовый продукт.
Важнейшим параметром организации производственного цикла во времени является производственный цикл изготовления деталей, составных частей изделия и изделия в целом от заготовительных до сборочных и испытательных операций. Длительность производственного цикла состоит из рабочего периода и времени перерывов (рис. 1.).
Рассмотрим содержание отдельных составляющих производственного цикла. Рабочий период изготовления предмета труда состоит из времени технологических операций, транспортно-складских операций и контрольных операций. В свою очередь время технологических операций состоит из подготовительно-заключительного времени и штучного времени. Подготовительно-заключительное время затрачивается в начале рабочей смены на подготовку рабочего места, отладку оборудования, приспособлений, установку инструментов и в конце рабочей смены на снятие приспособлений, инструментов и т.п. Это время тратится на партию обрабатываемых в течение смены предметов труда.


Рисунок 1 – Структура производственного цикла

Перерывы в рабочее время подразделяются на естественные процессы (сушка, нормализация после термообработки и др. операции, протекающие без участия человека), организационные перерывы (ожидание освобождения рабочего места, задержка поставки комплектующих изделий и т.п.), регламентированные перерывы (перерывы на обед, отдых и т.п.).
Длительность производственного цикла изготовления изделия в целом рассчитывается после построения графика протекания сложного процесса сборки изделия в целом и расчета длительностей производственных циклов изготовления штучных или партий деталей. Эта работа выполняется технологами. Например, длительность производственного цикла изготовления партии одноименных деталей определяется как сумма по всем операциям подготовительно-заключительного времени, штучного времени (при этом учитывается одновременность выполнения одной и той же операции на нескольких рабочих местах, параллельность выполнения всех операций, планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки), времени естественных процессов, транспортирования, контроля качества, перерывов.
Вывод: основными факторами сокращения длительности производственных процессов являются: упрощение кинематической схемы изделия, его конструкции, повышение уровня блочности для изделий крупносерийного и массового производства. «Простота конструкции – мерило ума конструктора»; упрощение и совершенствование технологических процессов изготовления изделия; унификация и стандартизация составных частей изделия, его конструктивных элементов, элементов технологических процессов, оборудования, оснастки, организации производства; углубление подетальной, технологической и функциональной специализации на основе унификации и увеличения программы выпуска изделий и его составных частей; сокращение удельного веса механически обрабатываемых деталей; анализ и соблюдение принципов рациональной организации производственных процессов: пропорциональности, параллельности, непрерывности, прямоточности, ритмичности и др.; механизация и автоматизация учета времени, контрольных и транспортно-складских операций; сокращение времени естественных процессов путем замены их соответствующими технологическими проц