Курсовая работа на тему Курсовая работа 141023-08

Хабаровский государственный технический университет






КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО МЕТРОЛОГИИ,
СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ



РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОК
ДЛЯ УЗЛА ИЗДЕЛИЯ









Работу выполнил:
студент гр.

Преподаватель:


















2014

Реферат

Пояснительная записка к курсовому проекту «Расчет и выбор посадок для узла изделия» содержит 28 страниц машинописного текста, 1 рисунок, 5 таблиц.
В пояснительной записке выбрана посадка для соединения с натягом; определены вероятностные характеристики соединения; рассчитаны исполнительные размеры гладких предельных калибров; выбраны посадки для колец подшипника качения; для шлицевого соединения рассчитаны допуски и предельные отклонения; рассчитана размерная цепь для обеспечения заданного замыкающего звена; выполнены рефераты по заданным темам.
















Изм.
Лист.
№ докум.
Подпись
Дата


Разраб.



Расчет и выбор посадок
для узла изделия
Пояснительная записка
Лит.
Лист
Листов

Проверил







2
28

 Принял




ХГТУ


















Техническое задание
Вариант 30.
Задание 1. Выбрать посадку для соединения 2-3 при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 90 мм; Nmax = 170 мкм; Nmin = 35 мкм.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения 1/2 O90М10/h9.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.
Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.
Задание 4. Выбрать посадки для колец подшипника качения: №210, класс точности подшипника 6.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности.
Задание 5. Для шлицевого соединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 8, d = 62 мм, D = 72 мм, вид центрирования b.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры и отклонения. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 6. Рассчитать размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 2-0,15, увеличивающих звеньев А1 = 110, А2 = 30 и уменьшающих звеньев А3 = 60, А4 = 78 методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
Задание 7. Выполнить реферат по теме: «Международная организация по стандартизации ИСО».
Задание 8. Выполнить реферат по теме: «Порядок сертификации специализированных специальных автотранспортных средств для перевозки строительных материалов и грузов».







Лист







3

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата







Содержание


Реферат 2
Техническое задание 3
Содержание 4
Задание 1 5
Задание 2 6
Задание 3 7
Задание 4 9
Задание 5 10
Задание 6 11
Задание 7 14
Задание 8 19
Список используемой литературы 28








Лист







4

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата







Задание 1

Nmax ф = 170 мкм
Nmin ф = 35 мкм
d = 90 мм
Посадку будем выбирать в системе отверстия.
В этой системе отверстие имеет основное нижнее отклонение Н, где ЕI=0.
Для образования посадки с натягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено выше поля допуска отверстия.
Тогда:
Nmax - Nmin = TD + Td
Исходя из условий:
Nmax ф ? Nmax
Nmin ? Nmin ф
запишем:
Nmax ф - Nmin ф ? TD + Td
170 – 35 = 135 ? TD + Td
По [1] находим, что подойдет сумма допусков по 7 и 8 квалитетам:
35 + 54 = 89
Таким образом, поле допуска отверстия определено: Н8. Определим основное отклонение вала, которое в данном случае является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этого поля. Пока будем считать, что поле допуска может
перемещаться, не выходя за Nmax ф сверху и за Nmin снизу.
Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения вала ei.
eimin ? ES + Nmin ф
eimax ? Nmax ф – Td
В нашем случае:
eimin ? 54 + 35 = 89
eimax ? 170 – 35 = 135







Лист







5

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата







По [1] определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение t = 91 мкм.
Выбранная посадка O 90 Н8/t7.
Действительный запас прочности при эксплуатации:
?Nэпр д = Nmin - Nmin ф = 37 – 35 = 2 мкм
Действительный запас прочности при изготовлении:
?Nипр д = Nmax ф - Nmax = 170 – 126 = 44 мкм
Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.
Для контроля размера отверстия используется калибр-пробка проходной и непроходной. Для контроля вала используется калибр-скоба проходная и непроходная.

Задание 2

O90M10/h9
Заданное сопряжение O90M10/h9 выполнено в системе вала, переходная посадка.
Таблица 1
Параметры сопряжения
Для вала
Для отверстия

Номинальный размер, мм
90
90

Квалитет
9
10

Условное обозначение основного отклонения
h
M

Условное обозначение поля допуска
h9
M10

Верхнее отклонение, мм
Еs = 0
ES = -0,013

Нижнее отклонение, мм
Ei = -0,087
EI = -0,153

Наибольший предельный размер, мм
dmax = 90,0
Dmax = 89,987

Наименьший предельный размер, мм
dmin = 89,913
Dmin = 89,847

Допуск размера, мм
Td = 0,087
TD = 0,140









Лист







6

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата







Характеристики переходной посадки.
Наибольший зазор: Smax = Dmax – dmin = 89,987 – 89,913 = 0,074 мм.
Наибольший натяг: Nmax = dmax – Dmin = 90,0 – 89,847 = 0,153 мм.
Средний зазор: Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,074 – 0,153)/2 = -0,0395 мм.
Средний натяг: Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,153 - 0,074)/2 = 0,0395 мм.
Допуск зазора: TS = Smax + Nmax = 0,074 + 0,153 = 0,227 мм.
Допуск натяга: TN = Smax + Nmax = 0,074 + 0,153 = 0,227 мм.
Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.

Задание 3

По ГОСТ 24853-81 определим необходимые данные для расчета размеров калибров и контрольных калибров и занесем в таблицу 2.
Таблица 2
Деталь
Калибр-пробка
Калибр-скоба
Контрольный


Параметры, мкм


z
y
H
z1
y1
H1
Hp

Отверстие O90
15
0
6
-
-
-
-

Вал O90
-
-
-
15
0
10
4

Допуск на форму, мкм
IT2=5
IT2=5
IT1=3,5


Изобразим на формате А4 схему расположения полей допусков калибров для контроля сопряжения.
Определим предельные и исполнительные размеры рабочих калибров, используя данные таблицы 2 и ГОСТ 24853-81.
Наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:
Dmin + z + H/2 = 89,847 + 0,015 + 0,003 = 89,865 мм