Курсовая на тему Курсовая работа 120123-01

Курсовое задание

Задание 1. Выбрать посадку для соединения 2 - 3 при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения 1/2 O 70 Н12 / m11.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.
Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.
Задание 4. Выбрать посадки для колец подшипника качения: № 214, класс точности подшипника 6.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.
Задание 5. Для шлицевого соединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 10, d = 102, D = 112, вид центрирования - b.
Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры и отклонения. Построить СПД. Выбрать средства измерения.
Задание 6. Рассчитать размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 4-0,35, увеличивающих звеньев А1 = 105, А2 = 75 и уменьшающих звеньев А3 = 90, А4 = 86 методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.
Задание 7. Выполнить реферат по теме «Региональная стандартизация».
Задание 8. Выполнить реферат по теме «Порядок сертификации тракторов сельскохозяйственных, мотоблоков».


























Содержание

Курсовое задание
Задание 1 ……………………………………………………………………………….6
Задание 2 ……………………………………………………………………………...10
Задание 3 ……………………………………………………………………………...14
Задание 4 ……………………………………………………………………………...20
Задание 5 ……………………………………………………………………………...25
Задание 6 ……………………………………………………………………………...30
Задание 7 ……………………………………………………………………………...34
Задание 8 ……………………………………………………………………………...37
Список используемой литературы ………………………………………………….41
















Задание 1

d = 70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм
Посадку выбираем в системе отверстия.
В этой системе отверстие имеет основное нижнее отклонение Н, т.е. EI = 0.
Для образования посадки с натягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено над полем допуска отверстия.
Следовательно,
Nmax – Nmin = TD + Td
Исходя из условий, что:
Nmax ф ? Nmax
Nmin ? N min ф
запишем:
Nmax ф – Nmin ф ? TD + Td
120 – 15 = 105 ? TD + Td
По [4] находим, что подойдет сумма допусков по 8 квалитету:
46 + 46 = 92
Таким образом, поле допуска отверстия определено: Н8. Определим основное отклонение вала, которое является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этого поля. Будем считать, что поле допуска может перемещаться, не выходя за Nmax сверху и за Nmin снизу.
Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения вала ei:
ei min ? ES + Nmin;
ei max ? Nmax – Td;
ei min ? 46 + 15 = 61;
ei max ? 120 – 46 = 74.
По [4] определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение ei = 74 мкм.
Выбранная посадка O 70 Н8/t7.
Способы окончательной обработки поверхностей деталей в соединении определяются по таблице 2.66 [4].
Отверстие в редукторе - чистовое зенкерование дает Rа = 3,2 – 6,3 мкм при достижимом квалитете точности IT8.
Наружная поверхность втулки окончательно обрабатывается тонким точением при Rа = 0,8 – 1,6 мкм и квалитете точности IТ7.
Для определения допусков формы принимаем относительную геометрическую точность формы нормальную (А) таблица 2.19 [4] со средним соотношением допусков формы и размера
.
Числовые значения допусков цилиндричности по таблице 2.19 [4]: для отверстия - 16 мкм, для вала - 10 мкм.
Для отверстия Rа = 3,2 мкм, для вала Rа = 1,6 мкм.
Выполняем эскиз соединения и деталей. Строим схему полей допусков.
Для контроля размера отверстия применяется калибр-пробка, для контроля вала – калибр-скоба.












Узел в сборе:



Отверстие:



Вал:




Схема полей допусков:














Задание 2

O 70 Н12 / m11 – переходная посадка в системе отверстия.
Для отверстия O 70 Н12 основные отклонения:
ES = +300 мкм
EI = 0
Для вала O 70 m11 основные отклонения:
es = +201 мкм
ei = +11 мкм
Определяем предельные размеры для отверстия и вала:
Dmax = D + ES = 70 + 0,3 = 70,3 мм;
Dmin = D + EI = 70 + 0 = 70 мм;
dmax = d + es = 70 + 0,201 = 70,201 мм;
dmin = d + ei = 70 + 0,011 = 70,011мм.
Переходная посадка характеризуется наибольшим зазором и наибольшим натягом:
Smax = Dmax – dmin = 70,3 – 70,011 = 0,289 мм = 289 мкм;
Nmax = dmax – Dmin = 70,201 – 70 = 0,201 мм = 201 мкм;
TS = Smax – (- Nmax) = 289 – (-201) = 490 мкм.
Проверка:
TS = Td + TD = 300 + 190 = 490 мкм.
Среднеквадратичное отклонение размера отверстия:
?D = TD; ?D = TD / 6 = 300 / 6 = 50 мкм
Среднеквадратичное отклонение размера вала:
?d = Td; ?d = Td / 6 = 190 / 6 = 31,7 мкм
Среднее квадратичное отклонение посадки:

59,2 мкм
Средний зазор:
Sm = Dm – dm = (ES + EI)/2 - (es + ei)/2 = (300 + 0)/2 - (201 + 11)/2 = 44 мкм
Z = |Sm / ?п| = |